USDT平台立窑石灰窑生产线工艺流程立窑煅烧的优

更新时间:2020-08-29 18:47
 

  随着水泥产业结构的调整,立窑水泥面临的形势越来越严峻,虽然用立窑煅烧水泥熟料,具有投资少、能耗低、原材料品质要求较宽等优点,但也存在着污染大、水泥质量不稳定、难以生产高标号水泥等缺点,因此,旋窑水泥将逐步扩大市场份额,一部分立窑水泥企业将遭淘汰,已是必然趋势。立窑水泥企业要想生存下去,只有走技术创新的路,通过引入高新技术,改变传统的、粗放的生产工艺,充分扬长避短,煅烧立窑降低污染、降低能耗、提高产品质量。本文介绍的催化强燃技术就是可以达到上述目标的有效手段之一,下面就此作一个简要介绍,供有兴趣的企业参考。

  众所周知,燃煤燃烧是水泥熟料形成的必要条件之一,但是对它的认识也仅此而已,在相当时期内,水泥生产技术的改进多着重在设备、配料、成球、通风等方面,而对燃烧过程这一方面研究较少。近期,国内外科技人员对此关注逐渐增加,并从大量科学实验中发现:只需提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度),就可以显著影响水泥熟料的烧成;通过急剧增温,可以使生料的预热、分解、固相反应和固液体反应,部分或基本重叠,降低反应活化能,节能降耗,提高水泥熟料质量,从而提出了快速煅烧的新理念。立窑的英文然而,USDT平台这一新理念如何应用于实践,目前多从研制新的煅烧方式与燃烧设备入手,对于在现有立窑生产设备与工艺中如何应用,立窑石灰窑生产线工艺流程尚未见相关报道。

  催化强燃技术是将特制的催化强燃剂(简称快煤粉)掺入燃煤中,再与其他水泥原料配制成黑生料,然后入窑煅烧成水泥熟料的技术,因此应用此项技术不需对现有设备、工艺进行改造,不需增加投资,USDT平台简便易行。

  此项技术已在安徽、江苏、河北、立窑煅烧的优缺点河南、广西等省二十余家水泥厂试用,经过了连续生产应用验证,取得了如下综合效果:

  2、节煤 15-20%:缺煤地区可以停用外运优质煤,全部利用当地16000KJ/kg左右低热值煤、或挥发分小于4%的难燃煤、或含硫3%左右的高硫煤,熟料产量、质量不降反升。

  4、提高水泥熟料质量,可在原有强度指标基础上提高3-8Mpa,在其他生产条件配套情况下,可以稳定生产525#水泥。

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