USDT平台旋窑和立窑立窑水泥布料器烧煅与立密看

更新时间:2020-09-03 03:28
 

  机立窑熟料产量、质量除在工艺上要有合理的配料方案,提高生产入窑合格率和执行合理热工制度外,还要合理用风和窑内通风均匀。窑内通风的均匀合理,就需要设计出合理窑型和破碎卸料的结构技术。USDT平台当前企业采用塔式、盘式或盘塔式的卸料篦子,在塔篦结构技术上有些不足,一是进风在窑中的部位较弱,旋窑和立窑边风过大,立窑水泥塔篦面的水平出风孔易于堵塞,阻力不匀,零部件耐磨性差。因此,塔式、盘式的篦子破碎部分要具有高强破碎能力,在材质上要增强,篦孔的通风面积要加大,一般要占圆断面积的45%左右。中部通风(包括破碎部分)要加大,边风要适当减少,做到窑面通风均匀、阻力小,篦子的耐磨性能好。布料器在直径3米的机立窑改造时,对窑的破碎能力、卸料是否均匀、塔篦子通风孔阻力大小、出口的射向都有着密切关系,根据一些立窑厂的生产实践,塔式破碎能 力比盘式好,因塔式破碎物料是周边颚板处卸出,在生产不正常、热工制度不稳定、转大块时,更显得中心部位上风慢,这是由于中部物料未能像周边部位物料那样卸出快,致使中部空气阻力在变大,使气流大部分走向周边,致使窑面通风不均,影响窑的产量、质量。

  有不少企业由于高温带直径扩大,相应使窑简体内保温层厚度要加强,一般控制在400~500mm,加强高温带的保温措施才能保证烧成质量,有利于熟料产量、质量的提高,要做好窑体上部简体与耐火砖之间贴一层硅酸铝纤维毡,同时在筒体外部采用岩棉或矿渣棉保温材料捆缚,外表面用白铁皮或薄钢板箍紧即

  可,也可采用复合硅酸铝保温涂料涂层厚度为5~7ram,对机立窑简体保温起到良好作用。

  一是改造窑体,缩小烧成带中部和边部的温度差,边料既不欠烧,中料也不结大块;二是中料与边料的烧结致密程度相差较小,则单位截面通风量也会缩小;三是改造卸料篦子,加强中部的通风和破碎能力,进一步缩小中部和边部的温度差和截面风量差,同时卸料差也会相应缩小。

  在机立窑改造中,关于喇叭口角度问题,一般偏大为 15~22,上扩口高度偏低,一般为1.2~1.8m,立窑烧煅与立密看火的区别为了适应采用预加水成球新技术和机立窑的热工特性,形成较为理想湿料球层,及解决物料均衡沉降问题,建议要适当缩小扩口角角度,以适应预加水成球技术,球的颗粒均匀,球的空隙率在32%以上,热工制度稳定和为闭门操作创造条件,并通过近30个厂的生产实践,扩大口角度以9~12为宜,还可适当增加上扩口高度,以适应暗火操作和较理想的预湿料层厚度,一般为350~500mm,扩口高度以1.5~1.8m为宜。由于改造窑型不同,增加高度控制在10%范围内。

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