USDT平台环保石灰窑投资多少白灰窑施工方案环保

更新时间:2020-07-15 01:01
 

  白灰窑生产流程及设备组成_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。白灰回转窑的工艺流程及结构原理 一:白灰回转窑煅烧过程: 石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢 运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。 二:白灰窑回转窑原

  白灰回转窑的工艺流程及结构原理 一:白灰回转窑煅烧过程: 石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢 运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。 二:白灰窑回转窑原理及结构 (1)煅烧理论解述: 根据炉内的化学、物理反应,整个煅烧过程分为三个阶段,即由炉顶从上而 下依次为预热带、煅烧带、冷却带。 (2)预热带: 位于炉体上部,在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换,使石 灰石中的水分被蒸发,石灰石初步受热不均产生龟裂,体积膨胀,极限抗压强度 下降。燃料逐渐加热到 900℃左右,进入煅烧带。 (3)煅烧带: 位于炉体中部,进入这个区域内,由于鼓风机送入适量的空气助燃,燃料开 始燃烧,并放出大量的热量,温度逐渐提高到 1100℃—1200℃,CaoCo3–Cao+ Co2,放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2 的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比,送入空气有关。分解反应速度与通 过烧成带时间的乘积等于物料粒径,石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧, 大于则出现过烧现象。白灰窑施工方案 (4)冷却带: 位于炉体下部,并向下延伸到出灰口,残余的碳酸钙在此区域不再分解。 该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃) ,同时煅烧成的石灰得到了冷 却。各个区域的相对位置基本恒定,但不能截然分开,他们会随原料、燃料条件 发生变化,操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。 三、主体设备及基础设施 主体系统共包括:上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电 控系统。 (1)上料系统:由铲车上料,包括以下几部分: 粉料仓和原料仓各一座,卸料漏斗 1 个,均为钢结构,材质为 Q235B,尺寸详见 图纸。(2)设备:布料皮带机带行走卸料小车,带宽 800mm、振筛 1 台,电液动卸 料闸门 1 台,型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机 1 台,带宽 600mm。 2、窑本体系统:窑体高 36 米(包括烟筒) ,外径 4.31 米,内径 3 米,单窑有效 容积 140 立方米。(1)基础:窑基础为钢筋砼结构地面以上高 4.5 米,尺寸见设计 图纸,卷扬、风机斜桥基础均为钢筋砼结构,其中窑基础标高及基础深度根据实 际地耐力等因素可做适当调整。 (2)窑壳:窑壳高 22.05 米,其中下段 9m,为 12mm 厚钢板,上段 13.05 米高,为 10mm 厚钢板,钢板材质为 Q235B,平台分为 4 层,由 75×75 角钢和 4 ㎜厚花钢 板构成,详见图纸。 窑顶:窑顶为钢结构形成,详见图纸。 (4)斜桥:斜桥高度 36 米(垂直) ,用料详见图纸,上料车容积 1.3 立方米,环保石灰窑投资多少可装 矿石 2 吨,能满足有充裕的上料时间。 (5)砌筑层:砌筑层可分为煅烧预热带和冷却带,USDT平台煅烧带 7.5 米高,为高铝砖,预 热带、冷却带高 17.7 米,为粘土砖,烧嘴部位用耐火烧注料,高 0.5 米。砖型详 见耐材计划表,各种耐材均需提供质量检验合格证,耐材总质量约 270 吨。 (6)管道:煤气管道:用φ630×6 螺旋焊管。 (煤气主管道根据建设单位远期综合 考虑确定管径) 风管:风管用φ426×6 螺旋管。 (7)设备:1 台卷扬机,3 台风机,1 台电振卸灰机,型号详见设备清单。 (8)阀门:含 DN600 电动蝶阀,电动盲板阀各 1 台,DN300 电动蝶阀 3 台,DN100 手动硬密封蝶阀 32 套、DN80 手动硬密封蝶阀 32 套,型号详见设备清单。 (9)烧嘴 32 套,材质及尺寸详见图纸。3、出灰破碎及转运系统: (1)窑下出灰口 设有电振卸灰机 1 台(或星型卸灰阀)(2)窑下接转运皮带,带宽 800,皮带为耐 热皮带将生石灰转运到中间过渡仓; (3)中间过渡仓基础为钢筋砼结构,上部为 钢结构;容积为 200 吨,用以调节破碎机生产节奏和故障检修时储料,下有两个 出口,一出口将石灰块粉等转运到破碎系统,另一出口可将生石灰块、粉料直卸 到翻斗车上转运到炼钢车间,经现筛后块用做转炉炼钢,粉返回破碎系统破碎, 详见设计图纸; (4)破碎系统①基础:破碎机基础和斗提机坑砼 C25 号,成品仓基础为钢筋砼框 架结构 C30 号,上部为钢结构,详见施工图纸;②成品仓:共 2 座,其中 1 座块 仓,平面尺寸 6*4.5 米,1 座面仓,平面尺寸 6*4.5 米,直段采用 8mm 厚钢板, 漏斗锥段采用 10mm 厚钢板,材质 Q235B 配斜钢梯一套;③主要设备:破碎机为 锤式(卧式)反击破碎机,选用 2 台开一备一,单台破碎机能力为 50t/h,斗提机 为带宽 500mm(TH400)处理 50t/h,1.4 米/秒,电振给料机 2 台,详见设备表, 在出料皮带机上另附加一套皮带秤,用以秤量成品总产量。4、电控系统:电控系 统包括设备动力电,电控自动化,照明设计及防雷接地设计等。 (1) 配电室:为砖混结构包括控制室、配电室、变压器室。 (2)配电柜:型号为 GGD, 配电设备数量以电气专业设计为准。 (3)PLC 系统:自动控制系统采用西门子 S7-300PLC 系统,人机操作界面采用 WinCC 系统;摄像头窑顶 1 个、上料 1 个显 示器选用 4 画面分割,实现上料系统窑本体及卸灰破碎系统的集中自动控制。环保石灰窑炉设备电 控工艺:上料系统设备采用自动控制,取消人工现场操作,风机,各种电动阀门, 采用主控制和机旁两地控制,卸灰破碎系统设备采用主控制和机旁两地控制。 (4)电线电缆:含电力电缆和控制电缆,具体型号,尺寸祥见图纸; (5)温度检 测:每座窑 8 个检测点,S 分度 2 只、K 分度 6 只;每套换热气 2 个检测点 K 分 度 2 只;型号见设备清单,远程显示在主控室。 (6)压力检测:共 3 个检测点, 煤气管道 1 点、助燃风管道 1 点、冷却机管道 1 点,测量范围 28Kpa,型号详见 设计图,远程显示在主控室。 (7)流量检测和积算;共 3 个检测点,煤气管道 1 点、助燃风管道 1 点、冷却机管道 1 点,测量范围 8000m?/h,型号详见设计图, 远程显示在主控室。 (8)照明网络:照明网络电压采用和 380/220V;照明分支回 路及照明灯电压 220V, 移动检修照明电压为 36V 安全安全电压; 防雷与接地: (9) 高度在 15 米以上的建筑物均考虑防雷接地保护,接地电阻值≤10Ω ,每隔 25m 设接地一次,变压器中性点接地电阻值≤4Ω,所有电器设备均需作保护接地,与 其他金属管路,金属构件等构成接地网,接地电阻≤4Ω。 (10)质量保证:窑体 保温层与耐火转正常砌筑好后,在正常操作条件下,保证使用寿命 4 年以上。 经过白灰回转窑煅烧后白灰的优劣区分: 白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量, 这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用,特别是与粉煤灰发生水化 反应后,其含量的多少所起的影响更为显著,一定限度的增加石灰剂量自然可以 提高二灰碎石的强度,但这样不但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石基层的 抗裂性也是十分不利的,所以,应尽量选取有效含量高的白灰,通常要求白灰必 须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于 80%,这样既 能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又能提高基层的稳 定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的。

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